太费钱，风险大，绩效悬

老板只给我三天时间找出节能改造方法

为什么我连“用能”舒适圈也进不去

行业概述

为实现降本增效，企业不仅需要高效且无需投资的节能解决方案，全面且具有可行性的节能技术支撑，空压机现已是制造业的通用设备之一，做好空压机节能管理是用户节电，降低生产成本的现实需求，当然也是空压机行业的前进方向。

用能企业“技改节能，管控降耗”的成功案例也多次受到政府的支持和褒奖，通过提升设备的综合使用效率、优化调整，从而降低能耗，达成节能的目标。企业主们应该知道：没有更好的技术，只有更合适的技术，找寻空压机节能技改方案，实现企业的长效性节能发展。

除了空压机本身性能之外，根据用户现场实际情况进行调节改造，有时也能够达到更好的节能效果。

但大部分的用能企业有这个想法，且知晓这项技术会带来的增效，却不知从何落地出发，不知如何投资选择、不愿承担未知风险，各种因素和困惑致使着企业停滞不前，难以迈出节能改造的关键第一步。

企业节能面临的困惑

不清楚如何选择

节能就是省钱及能源绩效

的保持，没有实施节能改造，购买高能效产品或相关服务。

投资潜在风险

大部分节能改造前期投资都相对较高，对于企业融资能力是一种挑战。

能源绩效不能保证

在项目未开始前，只凭节能预估及项目可行性方案，不能确定项目的节能效果

。

能源绩效无法有效测量

节能量的验证方法及方式多种多样，很难保证节能量的准确性，更何谈精确。

那么该如何解决这个问题呢？

企业主们的橄榄枝究竟身在何处?

ENERGY-SAVING

空压机节能改造解决方案

我们保证全方位的提供技术支撑，保证项目从设计到验收的可行性，对客户的节能需求，技术方案及实施流程，做到一企一策深度定制，致力于服务用能企业通过节能改造更大限度提升经济效益，做到节能效益数据化、看得见，真正让企业主节到实处，用的安心，每一笔投资都花在刀刃上。

#空压机

节能改造流程

01

升级智能化空压站

采用联控/集控，多种机型组合，合理设置控制逻辑，就可以实现较好的节能效果。

02

治理泄漏

检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点，可以有效的避免用气浪费。

03

压降治理

通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，布置环型管网，平衡各点用气压力。

04

调整用气设备压力匹配

评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力，结合实际情况进行实施。

05

做好设备维护、清洁

维护保养好的空压机，性能、散热效果、水冷、空冷等换热器的交换效果好，自然更有利于节能。

06

空压机余热回收

相对来说，这是属于对空压机热的回收再利用，是从再利用的角度来降低空压机的综合使用成本。

升级智能化空压站

空压机节能成功改造案例分享

浙江某钢业有限集团由4个空压机站组成，共14台空气压缩机组成，其中常开空压机6台，备机3台，停机2台。（总装机功率为2334kW，其中常开空压机总功率为1202kW），目前存在以下能源浪费现象：

现阶段机组效率浪费：12.8%

现有压缩空气系统有0.17MPa的压损，存在11.9%的浪费。

其中，卸载浪费电度为48857度，卸载浪费占比6.1%。

压缩空气系统整体能耗浪费30.7%，按年化电量8526231度计算，预计全年浪费电量2617553度。

改造效果：监控用气流量变化和压力变化；自动分析和计算数据；自动调整开机数量；自动调整变频参数；站房无需人工值守；设备无需人工干预调整运行参数。

#改造效果

实现节能更大化发展

改造前：

年用气量：61,776,958 m³

年用电总费用：￥5,542,050

年维护费用：￥720,000

年总费用：￥6,262,050

改造后：

年总用气费用：￥4,443,201

节约费用：￥1,818,849/年

节能成效：

综合节能28.7%

通过对空压站房设备替换解决设备效率浪费12.8%，管路优化解决压损浪费9.8%，变频和智能系统的结合解决卸载（空载）浪费6.1%。

效益分析：

整体服务流程

简洁清晰，先与用能企业签订合同，改造部分安装数字化平台，确定改造前基准值后，从实际出发实施改造，最后节能率确认/项目验收，并分享节能效益。

通过锐创团队从项目设计到维护提供一站式的空压机节能改造服务，调整能效利用情况、提升资源利用率、把控能源成本、减少对环境的影响，实现企业经济效益和社会效益的绿色节能协调优化发展。

锐创能源是一家为重点用能单位提供综合能源整体解决方案的服务型公司，为企业提供能源规划、能源管理、能源数字化平台建设、节能技改、能源融资等，助力企业节能增效，增加收益，助力双碳，实现社会价值。

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