摘要:化工作为传统高耗能行业,在生产过程中必须确保大量大型机电设备连续不间断地运转,如若供电故障影响生产…
化工作为传统高耗能行业,在生产过程中必须确保大量大型机电设备连续不间断地运转,如若供电故障影响生产过程,那么将导致巨大损失,所以建设一款可靠、安全、高要求的能源管理系统是必不可少的。
那么在化工行业中是如何利用能源管理系统实现节能耗降的,本篇内容小编来告诉你。
1、压紧压实节能责任
责任如果无法落实到人,再有力的决策也难以落地。作为涉及到企业长期利益和长远发展的重点项目,如果不成立有力的项目小组,将责任定岗到人,最后必然是不了了之。
2、建立能源信息化采集系统
各类水、电、气等计量表计几十年前已经开始了从机械化向电子化的迭代,目前已经开始了电子化向信息化的物联网方向的迭代。化工行业要想掌握更多的企业用能数据,就需要对用能单元和重点用能设备进行数据采集和监测,通过物联网监测设备将各类数据能够上传到本地或云端的数据中心。
3、加强用能的预警和分析
通过能耗对比、能耗单元的核算、不同用能单元的用能预测、不同能耗单元的用能分析等方式,加强能耗双控目标监测预警和调度分析,提前判断能耗形势,及时预警提醒,为精准制定能耗管控政策措施提供有力支撑。
4、建立能耗管控政策
建立企业内部的用能档案,借助于能源管理平台的对比分析等功能去挖掘发现企业内部的节能空间,建立能耗管控政策。
5、完善能源考核机制
完善能源节能降耗方面的奖惩机制,鼓励全员从岗位和自身的行为去发现节能空间并落实节能方法,对浪费行为进行惩戒。从制度方面强化每位企业员工对节能降耗的重视。