广西盛隆冶金有限公司（以下简称盛隆冶金）以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，以习近平总书记视察广西“4·27”重要讲话精神和对广西工作系列重要指示精神为重点，层层贯彻企业全新战略规划，对标现代企业，全面推进转型升级；坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念，弘扬光荣革命传统，在绿色发展、创新发展等方面推动公司实现新跨越、再上新台阶！

盛隆冶金始建于2003年，位于北部湾畔新兴现代化临港工业城市防城港市港口区，是广西壮族自治区在西部大开发浪潮中引进的“百企入桂”中的民企翘楚。

在广西壮族自治区和防城港市党委、政府关心支持帮助下，盛隆冶金发展成为一家规模化、现代化、国际化、信息化的千万吨级钢铁联合企业，2011年起稳居广西民营企业100强前茅，2016年起入围中国企业500强，2020年获评中国钢铁企业竞争力（暨发展质量）A级（特强）企业，2021年成功跻身全球钢企50强。盛隆冶金曾获得“第六届全国文明单位”“高新技术企业”“国家火炬计划重点高新技术企业”“自治区技术创新示范企业”“自治区主席质量奖提名奖”“防城港市市长质量奖”等称号和荣誉，并入围工信部公布的符合《钢铁行业规范条件》企业名单。

党的二十大报告指出，必须牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，站在人与自然和谐共生的高度谋划发展。盛隆冶金坚持推动企业高质量发展，坚持以供给侧结构性改革为主线，更多运用市场化、法治化手段，更好发挥政府作用，推动实施钢铁行业超低排放，实现全流程、全过程环境管理，有效提高钢铁行业发展质量和效益，大幅削减主要大气污染物排放量，促进环境空气质量持续改善，为打赢蓝天保卫战提供有力支撑。

图为盛隆冶金DN8DN9除尘器及码头转运站

盛隆冶金积极打造绿色循环经济，以“创新、协调、绿色、开放、共享”理念推动企业发展，从成立之初就采取了“不走寻常路”的做法，改革创新、主动作为，先行一步加大环保投入。近几年，盛隆冶金累计投入环保整改资金近50亿元，企业各项环保指标优于国家标准。

图为盛隆冶金南区石灰窑除尘器

2017年—2022年，盛隆冶金按照“超低排放、低能耗”“高起点、高标准、高配置”总原则，自筹资金300多亿元开展产业升级技术改造，实现从建筑材到工业板材的高质量转型发展，与改造前对比，单位产品能耗降低6%，污染物排放强度降低3%，是西南地区第一家实现烧结、球团全量烟气活性焦脱硫脱硝和第一家实现超低排放的钢铁企业。2021年底，盛隆冶金通过工信部“绿色工厂”评审。

图为盛隆冶金4号转炉炼钢电除尘器

盛隆冶金不断拓宽产业链，建成了废渣综合利用、余热余能发电等资源利用系统，实现零废水排放目标。2022年4月，具备国内冶金行业自发电装备最先进水平的全球第一套145MW超高温超高压煤气发电机组在盛隆冶金正式投入运行。盛隆冶金按照钢铁行业高质量发展的总目标，对照环保绩效A级标准开展环境整治行动，2022年底目标实现后，盛隆冶金成为西南地区第一家环保绩效A级企业。

图为盛隆冶金全球首套超临界煤气发电组并网发电成功

盛隆冶金新建的145MW燃气发电机组是超临界、一次中间再热、两缸单排汽、凝汽式汽轮机，在世界上首次将超临界蒸汽参数应用到200MW以下的中小汽轮机上，进汽参数提升到24.2MPa、600℃，其设计参数已达到660MW燃煤机组水平，发电能耗和二氧化碳排放量较亚临界技术下降6%～7%，研发、设计难度也非比寻常。该汽轮机带来了钢铁余热发电配套汽轮机历史性的技术革新，为小型汽轮机的高参数、高效率提供了新的发展思路，推动了钢铁企业富余煤气的高效利用，为钢铁企业节能降耗和减少碳排放提供了强有力的技术支撑，促进了钢铁行业配套发电跨越式发展，助力中国早日实现“双碳”目标。另外，盛隆冶金积极开展热轧带钢、双高速棒材生产线在连铸连轧等方面的应用，并且在双高速棒材生产线上已取得了积极效果。在节能环保方面，盛隆冶金的连铸连轧技术可以在高温下充分利用连铸坯高温能量，即使实施较大的压下量，产生的轧制力也较低。与常规热连轧机比较减少加热炉，能耗减少约25%～30%；比传统热带钢轧机减少能耗约40%。与能耗降低相关的是直接或间接的温室气体和有害气体的排放减少，生产一般规格带卷时降低40%～50%，而生产较薄规格时降低65%～70%。在水消耗方面，其耗水量比最好的传统生产带卷方式降低80%。盛隆冶金在棒线连铸连轧工艺上已经取得了实践应用经验，后期在板材轧制方面将有所成就。科技创新、积极实践，是实现碳达峰、碳中和的根本途径。同时，盛隆冶金积极贯彻落实国家碳达峰、碳中和政策，提前启动碳资源调查，掌握主动权，重点规划布局生产生活区域光伏发电“绿色电力”，建设总规模达100MW以上，2022年上半年建成装机容量36.42MW。

图为盛隆冶金高强耐磨钢产线

盛隆冶金绿色发展规划总目标是通过工艺装备升级、全球化协同、产业链延伸、碳减排推进、绿色化升级、智能化建设、创新能力提升，将企业建设成为世界一流的绿色化、智能化标杆企业。盛隆冶金积极打造的“南厂区技改项目超百亿元、北厂区改造项目超百亿元、上下游配套产业链超百亿元”等“三个百亿”工程，正不断引领企业踏上新台阶。

图为盛隆冶金145MW燃气发电机组

发展中下游产业链集群项目是盛隆冶金实现产品高端化、装备智能化、生产绿色化的重要举措，包括节能与新能源汽车用钢高强耐磨新材料、城市固废综合处置中心、煤焦油深加工、广西盛隆钢铁材料研究院有限公司等13个子项目。其中，高强耐磨新材料项目采用全进口设备，总投资超过40亿元，第一期年产高强度耐磨机械用钢50万吨，经过处理后的高强钢强度可达1300MPa，具有更好的韧性和高耐磨性，填补广西多个产品的空白，全面替代进口，处于国际先进水平；节能与新能源汽车用钢项目在产品质量达到国际先进水平的同时，将推动汽车制造实现减重15%、油耗降低10%以上的目标；固废综合处置中心项目以钢铁企业产生的固体废弃物为原料，协同处置跨行业其他固废，按照“以废治废、资源化利用”原则，变废为宝。

图为盛隆冶金原料大棚干雾抑尘

在“十四五”末技改项目全部完成后，盛隆冶金预计营业收入可超过1000亿元，实现产品高端化、装备智能化、生产绿色化。

作者 | 黄熙

图片 | 盛隆冶金提供