紫旭导读：

根据河北省“十三五”节能规划的任务指标，政府针对重点高耗能的工业企业采取能源审计宏观政策，要求从树立全员节能节水意识、完善制度并强化过程管理、健全能源绩效考核管理、规范能源计量及耗能设备管理等方面增强能源审计流程的实用性。

以河北某陶瓷企业的能源审计为例，根据审计该厂的能源消费数据和经济数据，分析了该厂的能源利用状况，讨论了其在生产和管理过程中的环境节能潜力，并针对性地提出了切实可行的环保节能建议。

一、企业概况

对河北省某陶瓷企业进行能源审计，企业概况如下：企业主要生产健康石材、健康微晶、健康晶玉等12个高新产品领域，各种健康环保建筑陶瓷制品2000万m2的生产能力。

二、企业能源利用状况分析

企业消耗的能源有原煤、电力、柴油，耗能工质为水煤浆、水煤气。原煤主要供给煤气站和水煤浆球磨机进行加工转换，分别加工转换为水煤气和水煤浆，水煤气主要消耗于窑炉烧成工序及喷雾塔制粉工序，水煤浆主要消耗于喷雾塔制粉工序；电力主要消耗于生产过程中原料加工、产品成型、烧成、抛光磨边等工序；柴油主要用于叉车等机械设备的运行。

三、企业耗能设备效率

（1）变压器能效

对公司配电房在运行的两台变压器及主要配电线路损耗率和运行效率测定，测试结果。结果显示所测两台变压器负载率均达到标准要求。

（2）球磨机能效

开展企业能源审计工作中，对该公司在运行的 球磨机组进行性能测定，测试的目的是掌握在正常运行工况下的电机输入功率、用电负荷率、电能利用率。对安装使用了节电器的2号球磨机，进行了用电功率和运行效率测试。球磨机的电动机输入功率为116.29kW，电能利用率为63.80%，电动机负载率78.03 %，运行正常，建议加强装料量管理，保持稳定高效运行。

（3）压砖机能效

开展企业能源审计工作中，对某公司在运行的压砖机进行性能测定，测试的目的是掌握在正常运行工况下的电机输入功率、用电负荷率、电能利用 率，测试结果。测试压砖机电机在负载时电动机负载率平均 为90.12%，压砖机运行工作效率正常。

（4）空气压缩机组能效

对公司在运行的1台空气压缩机组进行性能测定，测试的目的是掌握在正常运行工况下的产气量、电机输入功率、单位产气电耗，以寻找其节能途径。测试数据时，机组均是处于正常、稳定运行状态下，电机的用电参数是以电力测试仪测试，所测得的功率数据包括了主电机和冷却风扇的电能消耗；产气量在压缩机组的吸入口处以风速表测试；产气压力、温度记录设备所配置仪表数据，测试结果。

（5）窑炉热平衡能效

热平衡测试是为了测定计算窑炉的产品单耗和热耗以及窑的热能利用率、进出窑的热量分布。为提高设备节能降耗提供科学依据，在对开展企业能源审计工作中，对公司5号辊道窑进行热平衡测定，测试的目的是核定该窑炉在正常运行工况下的产品单位能源消耗，根据测 试数据分析窑炉能源用状况，测试结果。

四、企业环保节能效益

基于公司现有工艺、设备的状况，企业节能技术改造方案大致可分为低费投资方案和高费方案。低费投资方案是指通过加强管理 并对现有工艺、设备进行适当的维修、改造，以提高 其利用水平的方案；高费投资方案是用新的工艺、设备取代分陈旧落后的工艺、设备的方案。

能源管理中心建设项目，具体建设内容包括：能源系统分散的数据采集和监控、能源供需平衡和分析预测、集中的系统管理调度，为生产全过程中较好地实现节能、降耗和环保目标创造条件。按照审计期内核实的能源成本6768.95万元计算，项目验收完成 后每年可节约60万元，项目预计投入150万元，投资偿还期=总投资费用/年净现金流量=150/60=2.5年，故回收期为2.5年。

五、整改前后能耗指标对比

（1）主要产品能耗指标

企业经过技术改造、淘汰落后电机和工艺更新及对生产工人操作技能和生产工艺知识培训后，产品质量进一步稳定，安装了多部自动化包装、自动执砖机等 设备，代换了原来的人工操作，并为达到清洁生产验收和保护环境要求，安装多部除尘、脱硫、脱硝及降温设备，电耗同比往年提高5.00%。淘汰落后抛光线一套，更新为全新高效抛光线（配高效节能电动机）；淘汰落后单层干燥窑，采用高效双层干燥窑（配节能电机）；持续运行能源管 理体系；对1号辊道窑助燃风管道节能技术改造等项目，单位产品综合能耗比2016年有所下降0.06%，建议通过年度纵向对比，继续加强节能管理，深挖节能潜力。

（2）产值能耗指标

审计期单位产值综合能耗为1.96 tce/万 元，单位工业增加值综合能耗为 9.53 tce/万元，近3年增加值能耗指标如表7。通过加强了能源利用状况分析、加快了节能技术改造、建立了能源信息化 管理系统、建立了能源管理体系等措施，节能工作 取得了实质成效，审计期内单位工业增加值综合能耗比同期下降了20.51%，比同期下降了14.20%。