建筑供暖、生活热水、蒸汽应用，很多商用场所都需要依靠锅炉来进行供热。但供热系统建设是一项复杂的工程，在设计院给出的专业系统方案面前，许多客户依然还会遭遇选择难题。到底是买热水锅炉还是蒸汽锅炉？买多大的锅炉？买几台？所有厂家都说自己的设备节能又环保，又如何能甄别？

关于这些疑惑，希望通过此文能帮大家找到一些答案。

一、如何确定锅炉的容量和台数

锅炉房的体量一般是根据采暖面积和生活热水用量来计算热需求总量。如果想让计算值更合理，避免选大了浪费、选小了不够用的问题，除了将建筑类型、墙体保温、通风耗热量等影响冬季供暖效果的主要因素考虑在内，还需对供暖/热水使用特征有深入了解，包括供热高峰时段及频率，每日、每月热需求差异。这些细节做得到不到位，也是可以直接反映锅炉供应商的专业性。

热需求总量确定后，就可以考虑包含备用锅炉在内的设备容量和台数的选择。那设备容量该怎么选？是大吨位的还是小吨位的？这要根据项目热使用特征，锅炉在实际运行状态下的运行效率，以及锅炉热输出总量是否匹配用户热需求等方面来决定。

每个项目都有各自特有的热需求使用特征，但也有频繁变化的共性。由于受到这一影响，锅炉在在实际使用过程中，大部分时间内会在额定负荷的20%~100%之间运行，否则就会出现过度供热浪费能源的现象，也就是说

选择锅炉时，需重点看：

1、锅炉能不能根据用户实际热需求精准调节输出负荷；

2、在变负荷或部分负荷运行状态下，锅炉又能否保持稳定高效运行。

这两个方面是解开选大吨位还是小吨位疑问的关键点。

市面上传统大吨位锅炉到目前为止，还一直沿用前苏联73版热力计算标准作为依据，难以对输出热量进行精确调节，过度供热是常事。通常所说的热效率也只是在标准工况下的设计值，在部分负荷运行状态下，实际效率比额定效率有很大的衰减。

以往用户为了考虑效率衰减或后面扩建等方面的原因会让锅炉系统留有余量，加上锅炉运行负荷会随热需求变化而频繁变化，致使设备长期在低负荷下运行，很不经济。

小吨位的模块锅炉却不存在效率衰减严重的问题，节能效果会更胜一筹。通过多台锅炉并联组成模块锅炉系统，这样就将系统总功率进行了细分，用户可以调整锅炉运行的台数来精确匹配动态变化的实际需热量。在这个过程中，设备单体的燃烧工况不变，热效率值也就不会衰减。

即使系统处于低负荷运行工况下，也不会对效率造成损失，降低能耗。在模块锅炉系统中，每台锅炉之间的状态互不影响，互为备用，如遇检修，系统功率损失小，正常供热无需中断，供热也更稳定。

国内外在模块锅炉的技术开发及应用已经有了很大的发展。当前A.O.史密斯引进的美国领先技术，在实现用户供暖温度稳定、供暖更舒适的前提下，还让模块锅炉本体运行负荷具备了运行负荷调节功能，实现从20%~100%无级调节过程中空燃比恒定，不会造成热效率衰减，将模块锅炉系统按需供热、节能的特点发挥到更高水平。

单台模块锅炉的容量确定后，根据之前计算的供热需要的总热量，计算出台数以及备用锅炉量。

二、选蒸汽锅炉还是热水锅炉 

市面上的燃气锅炉按输出介质来区分，可以分为热水锅炉、蒸汽锅炉、有机热载体锅炉。在一般商用建筑供热中，前面两种更为普遍。由于热水锅炉供热比蒸汽锅炉供热要更节能，一些项目会应节能要求，将蒸汽锅炉供热改为热水锅炉供热。但不少像医院、酒店等既需要蒸汽又需要热水的应用场所，就要对选择仕么样的设备有具体分析。

如果供暖系统使用热水量大，需要蒸汽量很小，还是建议在热水锅炉之外另配置小型蒸汽锅炉或蒸汽发生器以满足少量的蒸汽需求。就比如医院或者星级酒店的蒸汽需求用量都不超过热需求总量的30%，而且根据实际使用经验，蒸汽锅炉除了在低负荷运行状态存在自身效率大幅衰减的问题之外，系统能耗损失更大，最终的能源利用率一般只有60%左右，能源浪费严重。

总体而言，商用场所的供暖系统中，燃气热水锅炉比蒸汽锅炉的节能优势要更明显。

三、如何选对节能环保热水锅炉

热水锅炉又该怎么选？如何甄别出能真正满足用户节能环保需求的锅炉？我们不妨从燃气锅炉的结构上着手判断。燃气锅炉由三部分组成，锅（换热器）+炉(燃烧器)+控制器。所以锅炉是否节能环保，需主要看换热系统和燃烧系统的性能。

（1）换热系统

按材质分，锅炉大致可以分为：铜管锅炉、钢制锅炉和铸铁锅炉。在这三类锅炉中，铜管锅炉的节能效果要更佳，因为铜的导热系数是普通钢的7倍，铸铁的8倍，同样的换热面积，铜热交换器的换热效率要远高于其它材料的热交换器。

而且铜的金属活泼性低，耐腐蚀性强于普通钢材及铸铁，铜制换热器使用寿命会更长，所以很多国际品牌都相继投入了大量的资源在铜管锅炉的技术开发上。

除了材质，换热时间和换热面积也会影响换热效率，最新推出的A.O.史密斯铜管锅炉换热器就采用了四回程设计，每根铜管还采用了铜翅片管设计，就是为了提升换热效率。

（2）燃烧系统

燃烧系统是决定锅炉设备是否节能和环保的关键。目前，常见的燃烧方式有：全预混式、大气预混式和扩散式。第一种是目前被行业公认为燃烧效率最高，能够实现更低氮环保燃烧的方式。实践证明，全预混低氮燃烧技术已在清洁采暖工程项目中作出的卓越贡献。

它可以使空气燃气比例精确、恒定，让氮气难以与氧气接触反应；还能使火焰高温辐射区小，烟气产生之后可迅速脱离高温区域，从而使烟气中的氮气和氧气没有足够的能量进行反应，将NOx排放降低至30mg/m³以下，但对厂家的燃烧控制技术要求较高，欧美企业的技术相对成熟。在美国，这项技术已经有了成功应用的经验和实例。近两年，在中国也有越来越多的应用。

这项技术在实现低氮燃烧的情况下，还结合了中国用户热负荷是频繁变化的特征，同步解决热效率衰减的问题。A.O.史密斯EB系列低氮锅炉采用的全预混燃烧技术，在实际使用过程中，不仅让燃烧更充分、氮氧化物排放低于30mg/m³，还使得热效率不会随运行功率及外界条件变化而衰减，锅炉效率高达95%以上且不衰减，真正做到节能。

（3）控制系统

环保和节能高科技结合的锅炉产品，是离不开智能控制系统的。早些年，在各大展会和行业资讯上，看到的可能还是仅限对锅炉本体的一些控制功能，如果要对整个锅炉系统进行控制，需借助外置群控设备。

但现在，锅炉本体的内置控制功能已经发展到可以将每台锅炉自动串联成一个系统，并有用户指定的主机控制整个系统的运行状态，更加便捷与节能。这项技术，也将模块锅炉系统按需供热的节能效果发挥至极致，同时还让整个系统的集成力再上一个台阶。

锅炉选型是一个比较复杂的问题，不是理论上探讨就能解决的问题。选型时最关键的问题是既要结合本身的采暖要求和特点，又要确保产品品质。只有在深入洞悉用户需求及其热使用特征，并在高技术产品基础上的选型才能达到预期效果。