摘要:省政府办公厅近日公布2017年山东省节能奖获奖单位,滨州市企业——铁雄冶金科技有限公司榜上有名。该技术将废气先进入鼓风机再进脱硫装置进行了倒置,
省政府办公厅近日公布2017年山东省节能奖获奖单位,滨州市企业——铁雄冶金科技有限公司榜上有名。
近段时间,铁雄冶金负压脱硫技术改造已接近尾声,该技术将废气先进入鼓风机再进脱硫装置进行了倒置,使正压脱硫改为负压脱硫,仅这一项改动,每年就为企业节电600多万度。
铁雄冶金三分厂副厂长 高现钲:改造后,不再专门设置预冷塔及配套的工业循环水泵及还原器,并且再生尾气全部回收,杜绝再生尾气的环境污染,环保和节能效果非常显著。
在焦炭的正常生产过程中,会产生部分废弃氨气,一般都会采用蒸氨法进行处理,但这样会产生大量氨水,增加环保处理成本,而且造成不少能源浪费。前不久,铁雄冶金投用了一套联合蒸氨系统,将塔顶氨汽潜热生产高温热水,通过再沸器加热塔底废水产生蒸汽返回塔内提供蒸馏热量,不仅解决了环保难题,还实现了能源的循环利用。
铁雄冶金一分厂联合蒸氨车间主任 孔令荣:我们这套联合蒸氨系统采用热泵蒸氨技术,回收塔顶氨蒸汽余热,可降低蒸氨耗热量30%左右,每年可节约蒸汽4.75万吨以上。
近年来,铁雄冶金不断探索行业节能新技术,主动适应经济发展新常态,不断推动新旧动能转换,公司先后自主开发了上升管余热利用、负压脱硫、循环氨水余热利用、联合蒸氨、焦油渣配煤、双氨法脱硫脱硝、焦化污水深度处理回用等一系列节能创新项目,始终走在行业节能技术的前沿。
铁雄冶金总经理助理兼企管部部长 张顺贤:去年我们降低了能耗9600多吨(标准煤),仅仅降低的这些能耗就为企业带来了实际效益960多万元,接下来,企业将结合全省的新旧动能转换的政策,继续加大科研项目资金的投入,与广大科研院校,设计院以及工程技术公司紧密合作,推进公司的绿色发展。