风口财经记者 娄花

7月25日，全国工业和信息化主管部门负责同志座谈会在京召开，会上提到，推进工业高端化、智能化、绿色化发展，绿色制造是一种现代化的制造模式，它的特点就是低消耗，低排放，高效率，高效益，推进绿色制造体系建设，是构建现代化产业体系的重要组成部分。

青岛“碳”路前行，逐步形成了绿色制造的青岛模式，连日来，记者实地探访调查，揭秘青岛制造的绿色路径，为全省乃至全国工业领域的”双碳“贡献青岛方案。

进入中伏的青岛，室外闷热，室内一般都需要靠空调来降温，你有没有想过没有空调的办公楼是什么样子？汗流浃背！但是记者走进鼎信通讯产业园的办公楼，却感受不到炎热，而是比较舒适，温度计显示在25℃。

“这其中的奥秘便是办公大楼内的一套水储能系统，它通过一条管道控制着大楼的温度和湿度。原来，在大楼的地下室有一个1.6万立方米的蓄水池，它并非用来供水，而是一个巨大的储能系统。”鼎信通讯副总经理范建华说。

　　夏天，蓄水池里的水冷却后，通过管道循环至大楼各房间，降低房间温度，令人感觉凉爽。寒冬时节，蓄水池里的水加热后，则通过热水在管道内的循环，其散发出来的热量可用于供暖。

青岛制造业企业一直在持续寻找切实减少碳排放的举措，空调是办公楼司空见惯的机电设备，也是企业运营过程中的“电老虎”，尤其在炎热的夏季，中央空调的耗电量十分惊人，同时还会向空气中排放大量的热能。鼎信通讯大胆地摒弃了空调，通过一套全新的水储能系统，实现了对办公楼的温度控制。

这套水储能系统不仅实现了企业经营成本的降低，同时极大地降低了碳排放。范建华给记者算了一笔账，园区供暖面积36万平方米，若按青岛市政供暖收费标准33.06元/平方米核算，年供暖费用需1100 万元；而采用谷电制热，经统计，2020 年园区实际供暖费用仅为331.44万元，约为市政供暖费用的30.13%，年节约费用超768万元。在供冷季节减少了空调的大量使用，集中供冷模式和空调供冷对比可节约用电量约750万千瓦时；同时利用谷电供冷供暖对二氧化碳减排同样意义重大，2020 年统计数据显示，当年实际移峰填谷用电量超过 858.7万千瓦时，对应减少碳排放601.1 吨。

在减排的同时，使用寻找新能源也是制造企业在努力的方向，一进中国石化青岛炼化厂区的大门，停车场车棚上方覆盖的太阳能光伏电池板吸引了记者的注意，这就是青岛炼化厂区的分布式光伏发电项目。青岛炼化厂区相关负责人介绍，青岛炼化厂区内办公楼、消防队、中控室、配电室的用电基本实现了自给自足，无需另外从电网买电，通过光伏发电项目就能实现这些区域的“用电自由”。光伏发电项目年均发电量达230万千瓦时，减少二氧化碳排放约1300吨，实现了办公“绿电”全覆盖。

厂区内光伏发电项目发出的电量不够用怎么办？秉承着绿色低碳的发展理念，青岛炼化厂区想到了从其他同样采用光伏发电的企业购买“绿电”。2022年，青岛炼化厂区积极协调交易中心、售电公司、新能源发电企业，购买“绿电”500万千瓦时，成为山东省首批参加绿色电力市场交易和获得绿色电力消费凭证的企业之一，并成为了山东省2022年首次“绿电”试点交易资质单位。

无独有偶，青岛赛轮集团与青岛华控能源科技有限公司以合同能源管理的方式签订了屋顶分布式光伏项目开发协议，在厂房楼顶安装太阳能发电系统、新建太阳能停车棚，均已投入运行，平均每天发电4万千瓦时。与此同时，赛轮工厂采用的灯具全部为LED节能灯，节能灯使用比例为95%。公司停车场照明采用了太阳能路灯，在公司厂区照明方面设置了定时自动照明开关，能够定时自动控制，减少用电量，节能减排。倡导绿色办公理念，公司将节能环保同员工考核相结合，推进环保节能工作开展。

而在鼎信通讯园区内也有一片太阳能电池板，鼎信通讯副总经理范建华介绍，这些太阳能电池板通过收集太阳能并转化为电能，在晴朗天气状况下，一天可发电 4000 度左右，可供应园区的办公用电，基本实现零碳办公。

“2018年底，鼎信通讯分布式光伏发电一期项目正式投入使用，尽管在建设初期投入400多万元，但这笔投资绝对划得来。”范建华说，如果按照常规的用电方案，每年仅办公用电电费就要69万元左右，随着分布式光伏发电的启用，这笔费用仅六年就能收回，预计今年就能收回全部投资成本。除了经济效益外，分布式光伏发电更重要的意义在于减少了碳排放，据测算，每年可减少碳排放 990.7吨。

企业不仅在争做绿色园区，在产品方面也在不断升级，向绿而行，位于西海岸新区的中国石化青岛炼化公司，记者现场看到，一辆装满氢燃料的专用运输车正加满氢准备离开，它们将把300公斤氢燃料运送到加氢站，中国石化青岛炼化公司相关负责人介绍，青岛炼化采用中国石化自有的氢气纯化技术，建成投用青岛市氢能资源基地一期项目，通过回收被用作燃料气的装置含氢尾气来生产燃料电池氢，氢气充装规模达每小时3000立方米，有效解决了青岛市氢能公交等车辆的依赖外部供应的难题。

与传统燃油车相比，氢能公交车从燃料的生产到使用，氢能源公交车的氢燃料能量转化过程不涉及燃烧，无机械损耗，能量转化率高，产物仅为电、热和水蒸气。

而在赛轮集团青岛工厂的展厅里，液体黄金轮胎被摆在显眼的位置，它采用世界首创化学炼胶新技术自助研发而成的一款世界最高等级的轮胎，打破了困扰轮胎行业多年的“魔鬼三角”定律，实现了轮胎耐磨性、抗湿滑性和滚动阻力三种性能的同步提升。说起公司的这项革新性产品，赛轮集团青岛工厂总经理王兆雷说：“液体黄金轮胎可以在降低滚动阻力的同时，提升抗湿滑性和耐磨性能。”这也意味着，汽车能在保证安全驾驶的基础上，降低滚动阻力，提高耐磨性能，从而达到减少碳排放的目标。液体黄金轮胎更为企业发展带来质的飞跃，其优异的性能不仅深受车主欢迎，更受到了汽车制造厂的青睐。通过加速构建绿色制造体系引领绿色转型发展，青岛制造沿着高质量发展之路前行。在国家工信部发布的2022年度绿色制造名单，赛轮集团研发的三种子午线行轮胎产品入选，这三款产品正是赛轮集团当前主推的液体黄金轮胎。

　　资源的循环利用为减少碳排放提供了另一种思路。

啤酒的生产离不开水，同时也会产生一些废水。此前，青岛啤酒会将废水进行无害化处理使之达到排放标准，排入污水处理厂。公司每年要投入大量资金。但现在，这些啤酒酿造产生的工业废水，都经过简单预处理后，排到了污水处理厂，变废为宝，成为了“净化水质”的“宝贝”。

青岛啤酒股份有限公司生态环境管理总部部长孙治富介绍，原来污水处理厂在处理废水的过程中主要依靠微生物来“吃掉”污染物，以此达到净化水质目标。如果进水有机物浓度太低，微生物就会吃不“饱”，连带影响氮、磷的去除效果，为了维持微生物的活性，污水处理厂需要外购乙酸钠等有机物作为碳源，保障脱氮除磷效果。过去污水处理厂都是外购碳源，不仅运行费用大大增加，乙酸类碳源长期使用对设备和构筑物还会产生一定腐蚀。啤酒生产废水富含有机物，对污水处理厂来说正属于优质碳源。据测算，该项目每年减少碳排放达1万吨。青岛啤酒与污水处理厂的合作，无论从企业发展层面，还是生态效益方面，都实现了共赢。这一案例被列入了山东省生态环境厅绿色低碳典型案例。

除了废水的循环利用，废热也发挥了大的效能。啤酒在酿造过程中需要高温煮沸等工艺，需要消耗大量蒸汽，而在这一过程中会散发大量的热能。长期在生产一线的青岛啤酒二厂厂长助理、酿造部部长傅相焘在思考，能不能把这些被排放的热能收集起来，用在同样需要蒸汽的包装车间，这样既减少了碳排放，也提升了资源利用效率。

这个想法很快变成了现实。2021年4月，青岛啤酒首批投入的糖化热能中心项目在青啤二厂落地，通过对酿造煮沸过程排放的热能进行回收，然后再输送给包装车间，减少包装生产过程的蒸汽消耗，达到余热回收利用及节能降耗的目的。截至目前，糖化热能中心项目为青岛啤酒二厂节省蒸汽2.2万吨。

秉承着同样的思路，包装车间热泵冷热联供项目也已在青岛啤酒二厂投入使用，该项目主要是将包装车间上空高温空气中的热转移出来，供杀菌机高温区杀菌，同时也把热空气降温送至车间底层，改善了车间的工作环境，一举两得。

向制造业高端化、智能化、绿色化迈进，青岛深入推进新旧动能转换，积极培育绿色发展新动能，全面推动制造业绿色低碳转型，制造业绿色发展水平不断提高，已经走出了青岛特色的绿色工业之路。

青岛优化产业政策引导绿色低碳发展，将“鼓励引导绿色低碳发展”纳入政策体系，对国家绿色项目和绿色示范实行资金奖励。对获得国家绿色制造示范、工业节能节水、绿色数据中心等称号的企业给予最高50万元奖励；将国家认定的绿色产品纳入政府采购网上商城特色展馆，激发企业绿色低碳转型的内生动力。

选树行业标杆引领绿色低碳发展，培育绿色制造示范，以绿色制造体系建设打造一批绿色先进典型，引领制造业绿色发展，累计创建国家绿色工厂40家、国家绿色供应链企业5家。加快绿色设计共性技术推广，引导制造企业向绿色设计+绿色制造升级，8家企业入选国家绿色设计示范企业，192款产品通过国家绿色设计产品认定；累计培育省级绿色工厂12家。建立国家、省、市三级绿色制造示范梯队培育机制。

青岛加快技术攻关夯实绿色发展科技基础。大力推进工业综合能效提升。持续推进工业技改提级行动，深化智能化、绿色化技改供需对接，每年推进技术改造项目500个以上。持续开展工业节能诊断惠企服务，为近百家工业企业提供公益性诊断服务。推动数字化、绿色化协同发展。